高品質・高精度の金属加工を可能にする現場力
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最先端の機械 - 02
現場での加工機を使った技術指導
お客様に依頼された図面をもとに入念なプランを練り、最先端の機械と技術力で製品作りをしています。
IoTを活用した省人化
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工作機械モニタリングシステム - 02
生産管理システム - 03
見える化システム
生産設備をネットワーク化し、設備の稼働状況や加工の進捗状況がリアルタイムでわかる体制を築いています。
加工機の不具合データを収集・蓄積する事で、効率的な設備保全を実施しています。
QRコードを用いて、在庫状況や各生産工程の進捗状況「見える化」を推進しています。
各工程毎のトラブル状況を見える化する事で、稼働率向上へつなげています。
品質管理
- 01 ミクロン単位の精度要求に応える数値検査体制
- 02 全数検査を実施
- 03 外観検査記録システム
三次元座標測定機、真円度測定機、輪郭形状測定機、面粗度測定機などを備え、ミクロン単位の精度要求にお応えする品質検査体制を構築しています。
最終工程では、目視による全数外観検査を実施し、高い品質を保証・維持しています。
外観検査記録システムにより、不良の「見える化」を実施しています。
早期品質改善や、類似品への横展開により工程内不良の低減を行っています。
コスト削減
- 01 生産の自動化と24時間体制
- 02 お客様のご要望に対応するためのチーム編成
- 03 VA/VE提案
生産の自動化を積極的に進めるとともに、24時間稼働での生産対応を実現しています。
出来る限りお客様のご要望にお応えするため、対応チームを編成し最適な加工方法を検討します。
より適正なコストで加工できるよう、製品の仕様を確認し、最適な材質や形状提案を行っています。